線切割機床斷絲原因熱形成材料質(zhì)地不均勻

線切割機床斷絲原因熱形成材料質(zhì)地不均勻，所有的線切割機床都會不時的出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，加工過程中放電不均勻形成短路。

    尤其是切割電焊過的地方要降低速度大脈寬大脈間，千萬不求速度，要是切割的焊縫里面有焊渣的話，慢慢切過去。因為焊渣不導(dǎo)電沒辦法切。像需要線切割加工的焊接一定要找技術(shù)好的師傅焊。
     線切割的原理就是利用高頻電源產(chǎn)生的高頻脈沖通過工件與鉬絲之間放電產(chǎn)生高溫熔化工件。 

 一．換檔不迭時：便正在正式切割前，皆要用己工或手動逼迫將高頻電淌接通。

二．換相訂位塊壓持不準(zhǔn)：在壓絲后必需檢討換向切塊的壓緊位放能否適合。一般在貯絲筒兩端至少當(dāng)留4mm的鉬絲做為換背余質(zhì)。

 三．半途停機時沒有先堵截高頻電源。

 四．線切割機床工作臺挪動不勻速引起斷絲 工件的切割粗度靠絲桿來保證，絲杠和螺女的間隙是靠彈簧來排除。

五．假如絲桿光滑不良或彈簧力不腳，會惹起工作臺匍匐挪動。在這種情形下切割，高頻電流會呈現(xiàn)屢次的短路，如不及時消除故障，勢必制成斷絲。

六．在調(diào)理變頻和蹤速度時，應(yīng)絕量使入給速度約即是工件蝕除速度，那樣脈沖應(yīng)用率高，加工速度速，加工狀況穩(wěn)固。

七．線切割機床進(jìn)給速度過高，短路屢次，絲老化速，正在電流表上可望出加工電流較大，加農(nóng)速度較低，進(jìn)給快度調(diào)理功緩，易使放電間隙不穩(wěn)固，發(fā)生過渡電弧放電，極易燒斷電極絲。